顎式破碎機在運行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì )造成傳動(dòng)系統故障，常見(jiàn)的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

　　出現上述問(wèn)題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方國家已不常見(jiàn)，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問(wèn)題多使用高分子復合材料的修復方法，應用成熟的是美國福世藍技術(shù)，其具有*的粘著(zhù)力，的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進(jìn)行現場(chǎng)修復。用高分子材料維修既無(wú)補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(cháng)設備部件的使用壽命，為企業(yè)節省的停機時(shí)間，創(chuàng )造巨大的經(jīng)濟價(jià)值。

　　顎式破碎機的常見(jiàn)故障排除

　　常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動(dòng)。出現這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

　　(1)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

　　(2)轉子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細檢查調整平衡。

　　(3)軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。

　　(4)對應兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。

　　(5)個(gè)別錘片卡得太緊，運行中沒(méi)有甩開(kāi)?？赏C后用手轉動(dòng)觀(guān)察，想辦法使錘片轉動(dòng)靈活。

　　(6)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì )在運行中發(fā)生強烈振動(dòng)。